富士康陈振国：以人为本数字化智造及管理人才养成体系

在 2022 年 3 月 31 日举办的 DTDS 全球数字人才发展线上峰会上，来自各行各业的参会人数超过万人，观众反应热烈、评价积极。极客时间企业版小编会在接下来几天，把大会每一位演讲嘉宾分享的精彩内容整理成文，供大家阅读参考。

富士康副总裁兼富士康大学校长陈振国博士在峰会上发表了主题为《以人为本数字化智造及管理人才养成体系》演讲，以下为演讲实录：

大家好，很高兴应邀参加“全球数字人才发展线上峰会”，分享我个人在富士康人才养成的经验与体会。富士康大学定位成为一所卓越企业大学，是富士康人才养成与实战基地，是富士康转型升级及永续经营的助推器，也是富士康企业文化及经营理念与智慧的布道者，为富士康培养有创意点子、创新思维、内部创业责任心，与创业企图心和使命感的人才。

我在美国休斯敦大学从事工业工程与管理科研教学和系主任行政工作后，又在德州大学泛美分校担任理工学院院长，积累美国研究型大学校务行政工作后，转换跑道进入富士康服务，有机会结合理论和实务，实践所学所教所研，应用于几家重要客户业务的运营，例如苹果亚马逊等。同时继续负责教育训练业务，培育富士康开疆拓土所需的人才，个人也跟随集团发展的脚步，不断学习与成长。

还记得 2001 年创建富士康大学前身 IE 学院的时候，集团员工还不到 3 万人，到今天已成为全球 500 强，第 23 名的百万雄狮，国际化企业，个人在富士康的实战绩效，也得到国际工业工程与管理界的肯定，在 2006 年荣获生产力提升卓越奖。

今天将通过以下六个部分做分享：

1. 以人为本的创新变革与育才之道

2. 为什么要数字转型及数字转型为什么会失败

3. 富士康数字转型升级，以及 3+3 战略的概述

4. 富士康精益 IE 数字转型

5. 富士康智能制造四化人才与管理人才养成认证体系

6. 富士康 5 座世界经济论坛认证灯塔工厂简介

以人为本的创新变革与育才之道

01

对以人为本的认知与思维

科技为人所创，为人所用，人与所创科技都必须和谐，向真向善向美，为人造福，从企业运营的角度，我个人认为就像这个人字，有头有脑、有思想有理想，迈开双脚，展开三方面的行动。

首先是尊重人，不只是尊严的对待员工，更要重视员工的意见，不只是满足公司行为规范里有关员工的法条，更要超越法条，打造一个超出员工与社会期望的工作环境。

随着 AI、云计算、物联网等科技的指数级速度发展，人们往往会担心人的工作有一天会被自动化机器人所取代，其实这些科技的主要目的是协助人不断优化，增强和扩大人的表现。

例如右上角那张图，显示现代汽车厂工人利用穿戴式机器人搬运较重的材料；右下角那张图，工业 4.0 推动下的操作员 4.0 模式，凭借科技让员工更强壮、更聪明、更健康，更能与人互动协作。

就像丰田汽车总裁丰田章男在 2020 年于美国拉斯维加斯 CES 大会时所讲的，当他在揭开未来城市计划时，他说未来城市运用 AI 人工智能技术，是要增强和扩大人的智能，从 Artificial Intelligence 的 AI 到 Intelligence Amplified 的 IA。

第三是建立人与科技和谐的伙伴关系，如左下角那张图就是我的博士生，也是出过四次太空任务的美国资深的宇航员 Nancy Currie-Gregg 博士和两个机器人一起工作的照片，其中的关键就是人和机器人自动设备的终身技能重塑与升级。

02

从股东利益到所有利益相关者的价值

新冠病毒的肆虐，不但加速数字化的推动，业务和运营等流程的自动化也随之加速，带来工人工作角色的转变，一般称之为工人 4.0。疫情冲击基本上是对工业 4.0 的加持，不过也让大家看到工业 4.0 的不足之处。在多元化和包容性趋势驱动下，以及由于各地极端气候让大家对气候变迁、环保减排减废更加重视等变化的冲击下，欧盟于 2021 年年初正式提出工业 5.0（Industry 5.0） 的概念，在工业 4.0 基础上，尝试从三方面来补齐工业 4.0 的不足。

第一，以人为本，促进人才发展多元化与赋能赋权的推动；

第二，韧性，利用弹性灵活和强适应性科技，确保公司与组织敏捷与韧性；

第三，永续经营，领导可持续发展行动并尊重地球界限，保障人类与所有生物生存与发展权利，为人类和地球所面临的问题提供解决方案。

德国政府在 2013 年汉诺威工业博览会才正式提出工业 4.0 战略，至今不到 10 年，工业 4.0 的推动好不容易才成为显学，欧盟猛然提出工业 5.0，好像是在打脸德国，及现在正在推动 4.0 的各国企业，不过欧盟也从降低成本，赋能工人、吸引最优秀人才、个性化培训，新市场的竞争优势和安全性与扶持等六个方面说明为什么要提出工业 5.0。

不管是工业 3.5、工业 4.0、 工业 4.0+ 或是工业 5.0，以人为本及气候变迁两个问题已经不能继续当口号喊喊，人类必须正视严肃以对，个人也深信工业工程精益生产，在未来工业革命进程中会越来越重要。当然，IE 精益从业同行也要不断学习实践实战，装备好自己。

03

富士康的变革之道

太极生两仪，两仪生四象，四象生八卦。1974 年富士康郭台铭创办人开始创业，以模具为根基，在过去近 50 年期间，针对客户、产品、技术发展与需求提前布局，在业务形态经营及整合模式，产品及服务组合不断进行破坏式创新，持续性创新和效率式创新，逐渐发展成为高科技服务企业，在电子代工服务领域 EMS 排名全球第一，市占率超过四成。

郭台铭创办人半开玩笑地说：“富士康是在客户、市场、技术、公司成长等内外压力下被迫创新。”在快速扩充成长中勉强传承，把握时机强化在速度、品质、成本、交期弹性技术等核心能力下连番跃升，如阴阳八卦变革之道，有不变与当变。不变的是核心产业文化价值，核心产业竞争力，专心本业的经营理念；需要持续进行改变的是产业价值链，人力结构及全球运作系统，例如将原来在 ICT 的供应链与智能制造和技术优势，扩展到电动车及机器人产业。

为什么要数字转型及数字转型为什么会失败

01

CEO 数字转型行动计划

美国工程院院士，企业人工智能软件服务领先企业 C3.ai 创办人兼 CEO Thomas Siebel，在其《数字转型在大规模灭绝时代的生存与发展》这本书写到“云计算、大数据、人工智慧与物联网，四大指数型科技的融合发展促使数字转型的快速发展，不过自 2000 年以来，超过 50% 的财富 500 强公司已被收购、合并或宣布破产。”要避免被淘汰，就得加入数字转型行列，更何况疫情倒逼企业加速数字转型。

Thomas Siebel 提出企业 CEO 推动数字转型行动计划 10 个要素，强调要避免转型失败，就必须打造变革性的创新文化，重新培训高层领导团队，并投资在员工自主自我学习，持续进行再培训，以建立主动自我学习创新文化。不过其创办的 C3.ai 于 2020 年 12 月 8 日疫情期间，以美股 42 美元在纽约证券交易所逆势上市，之后连涨几档冲到 160 亿元以后后继无力，不止破发，还一路下滑到每股 18 美元上下。

最主要的原因就是 AI 公司虽然有算法、有平台、有成功的案例，但自身没有应用情景场域，及场域产生的动态海量大数据。验证了数据为王的这句话，同时大部分公司已经明瞭数据的重要性，不再轻易和平台或咨询公司分享数据，反而换过来，专注于公司内部人才养成，自己干。也难怪有人调侃欧美 AI 软件平台服务公司已经不再是独角兽，而是无角兽。

02

数字转型为什么会失败

宝洁前副总裁 Tony Saldanha 认为大多数数字转型失败的主要原因来自两个：

第一，Where：转型策略不够清晰，没有方向，不知到要转型到哪里去。

第二，How：流程不对，不知如何做，也没有执行纪律。

我认为解决之道就是回归工业工程 IE 的基本功 5 个“W” 1 个“H”，按数字转型策略方向时机程度，进行流程改造，逐序展开。

Saldanha 将数字转型分成五个阶段，在第一阶段奠定基础的时候，企业各部门，例如销售、制造、财务等利用 SAP、Oracle 或其他 ERP 系统进行流程数字化自动化。

2000 年我加入富士康时，集团正导入 SAP 系统，在策略规划、流程改造、组织再造策略方针指导下，从采购、财会、供应链、人资等部门逐一开展，进行流程数字化自动化，也培养了一批数字转型的骨干。第五阶段是打造公司或组织活性 DNA ，建立可永续经营，持续数字创新的企业文化，当做事业经营模式的骨干。

不管是一步一步演化，或是采取跨越式，从第一阶段进阶到第四阶段，最后都必须进入第五阶段，才能完成数字转型。

同理，Saldanha 特别强调数据及流程优化的重要性，认为没有数据，AI 也无法展现其能力，如果流程尚未优化，就贸然导入数字化、自动化，只会浪费资源，收集一大堆没有用的错误信息，因此，他建议千万别把业务流程全部外包，公司内部业务流程单位及 IT 部门一定要深度参与其中。

03

数字转型 5 大要素

疫情倒逼企业数字转型，许多企业不只没有转型愿景与目标，也误解数字转型的真义，拼命花钱找顾问公司换设备，流程没有优化就拼命收集数据，找数据分析师等，在不知道如何衡量投资回报就砸钱，最糟糕的是忽略最重要的转型五项基本要素。

第一，人，包含消费者、员工、客户等；

第二，数据，包含消费者、员工、客户的相关数据，和第五要素量化结果的数据；

第三，洞察力，就是针对第二要素进行有意义的解读。第二要素和第三要素，其实就是说富士康人耳熟能详的创办人的统计四原则的第一原则，收集数据变成有用的资料，与第二原则差异性分析找出问题点；

第四，行动 ，基于第三要素洞察力所采取的对策和方案行动。这就是统计四原则的第三原则提出对策，和第四原则执行评量回馈，修订标准化和推广；

第五，量化结果，围绕着量化第四要素的投资回报，影响和效用。这和创办人统计四原则的第四原则一致。

相信许多推动数字转型失败的公司，都会感慨数字化转型的关键部分不是数字化，而是转型。尤其是在组织思维方式，文化和人才的变革，包括提升和重新培训员工的技能，以便他们转型及面向未来做好准备。很遗憾的是，许多立志数字转型的公司嘴上说人才养成和文化变革很重要，却是光说不练，口惠而实不至，难逃失败的命运。

富士康数字转型升级，以及 3+3 战略的概述

富士康至 2000 年进行数字转型迄今，在郭创办人奠定的夯实基础上，新团队在 2019 年详细揭露未来 5-10 年数字转型升级的路径及目标。

富士康 1.0 聚焦分工、分享、兴利、除弊，进行现况优化；富士康 2.0 专注提升客户体验，智能决策及运营效益，重塑数字转型；富士康 3.0 从市场潜力、复合年成长率、富士康核心能力等三个面向，确认电动车、数字医疗与机器人三大未来发展产业，与人工智慧、半导体和 5G、6G、行动通讯技术三大核心技术，定标从目前劳力密集模式，变革转型至技术密集与资本密集。

秉承为人类打造全方位智能生活的宏大目标，积极落实三大未来发展产业、三大核心技术、3+3 等于无限大的创新驱动成长战略。

在电动车方面，2021 年 10 月科技日，三款电动车已正式亮相。今年（2022 年）3 月 3 日已经正式交付自主开发电动巴士 Model 7T 给高雄客运，富士康与 Lordstown Motors 合作的 Endurance 电动皮卡，今年 3 月 9 日-11 日，在美国 NTEA 车展也正式亮相，今年第三季将开始生产和销售。富士康代工的 Fisker 电动车也已经在美国正式开放预购。

有关半导体部分，富士康透过直接和间接的方式，共运营两座 8 寸晶圆厂及两座封装测试场。机器人部分，与凌华合资成立法国智能移动 FARobot，主攻智能物流整体解决方案，加速自主移动机器人 AMR 的产业应用。

富士康 2020 年也正式成立 AI，半导体，下世代通讯，信息安全与量子计算等五大研究院，布局未来产业发展需求。

富士康精益 IE 数字转型

我自 2000 年加入富士康后，便积极打造 IE 学院及现场服务团队，推广 IE 精益思维及方法与应用，协助生产及业务单位，降低成本、减少库存、提升质量、增加效率与效益，并提出价值驱动数字转型的九大步骤，即作业流程化-> 流程简单化->流程合理化->流程标准化->标准系统化->系统资讯化->资讯网络化->网络云端化->云端智能化，协助集团推动数字转型。 

富士康 IE 秉承 IE 无所不在的思维，在三大方面协助数字转型。

第一，现场 IE，专注生产力的提升，流程再造和系统整合，不只提升生产效率、制程良率和维修能力，也参与工艺流程的优化与系统流程的整合，也就是富士康 1.0。

第二，经管 IE，从成本分析报价的管理，各项资源规划的分配与利用，与绩效管理提升运营的效益，也就是富士康 2.0。

第三，设计 IE，则是从生产往前端设计端延伸，聚焦 6Sigma Design For Manufacturing，新产品规划和自动化无缝接轨，提供客户从设计、制造、维修等一条龙的服务。

定标竞争力提升，从时间轴将富士康精益 IE 数字转型分成 Work Hard 深耕 IE 基本面和 Work Smart IE 与 IT 的深耕融合 + 创新协作两个阶段。

第一阶段为智能制造的四化的精益化及自动化，从最基础的 IE 手法、流程优化、人力工程，延展到系统工程与自动化。

第二阶段则为信息化，或数字化及智能化，凭借富士康互联网，云、移、物、大、智、网+机器人的基本架构，积极推动中国制造 2025 工业 4.0 专案，将应用从制造现场卓越服务，拓展到产品开发设计及平台运营。

富士康智能制造四化人才与管理人才养成认证体系

01

富士康大学人才培养成基本架构

如企业的“企”字，企业如果没有人才，一切都将停止。富士康大学的工作方向，上承集团战略，中间对标事业单位人才需求，再面向员工助力他们成长成才。

秉承集团战略及目标宗旨，使命、愿景、价值观、企业文化，在线上富学宝典和线下实训实验实践实战“四实”平台上，全面展开管理力、技术力和智能制造四化培训体系，例如配有集团 3+3 战略的 3+3 专区，内有 114 门有关电动车、半导体、机器人、量子计算等课程；202 部课件，2021 年已有 6.1 万人学习。

有关企业文化部分，特别规划修身优术、修身齐家、修身治国三个系列课程，超过 70% 的干部都已经加入学习的行列。

疫情期间除了防疫，仍要关注生产的安全及效率与效益，安全生产培训专区包含 90 门课程、156 部课件，2021 年已有超过 453 万人次学习。

02

智能制造四化人才培养体系

富士康大学秉承全员学习，用以致学、学以致用、用以促学、训用合一的办学理念，展开智能制造精益化、自动化、信息化、智能化的“四化”人才培养专项的培训，培养专业技术人才，推动员工素质提升和企业发展。

制造“四化”人才培养体系，从数位化素养、数字化环境、文化理念普及和标杆工厂学习的文化体验，辅以数位化运营战略、绩效管理、敏捷组织、人才获取的组织管理，打造体系成长空间。

精益化主要分成精益、品质和供应链管理三个面向，共分为 IE 技术员、IE 工程师、精益改善师、六西格玛黄带、六西格玛绿带、六西格玛黑带、精益物流技术员、精益物流工程师等共八种认证系列课程。

自动化包括机构、控制和通信三大类共十种认证课程；信息数字化，以 ERP/ MES/ WMS 为核心，开设安卓、iOS、UI/UX 设计等六种认证课程；智能化包括大数据开发工程师、数据可视化等共五种认证系列课程。

03

智能制造四化实训室

秉承实学、实验、实践、实战的“四实”学习理念，依据上述智能制造四化人才培养体系，打造精益、Karakuri、自动化、机器人、物联网、信息化与人工智能等实训室，打造学员动手学习的机会。

精益实训室主要用于培养 IE 技术员、IE 工程和精益改善师；Karakuri 实训室提供仿真建模功能；自动化实训室提供工业软件、数据通信和自动化硬件安装调试类培训；物联网实训室为工业互联网 &物联网人社局认证考点，用于培养物联网装配员/工程师、工业互联网装调员/工程师，等等。

04

管理人才培训发展

除了智能制造四化人才培养体系，富士康大学凭借内外部讲师资源，与无远弗届的线上线下学习平台，打造管理人才培训发展体系。从入职培训开始，介绍集团文化、规章制度，学习并养成自我管理意识，协助先进人员加速融入集团。

秉承工厂就是学校，终身学习的理念，规划一系列职涯发展所需管理技能的课程，从职业提升、办公技能、职业认证的职业通识课程，到线组长所需角色认知、管理技巧和改善技能，到提升课级主管所需的管理力、专业能力和数字化转型技能，再到厂长研修与高阶主管研修。

05

富士康大学线上培训平台——富学宝典

覆盖个人及企业的培训服务全场景，提供平台 + 内容 + 服务，使能赋能的全方位一站式整体的解决方案，包含五大特色功能：泛在学习、多维服务、数据中心、在线直播、智慧管家。

富士康 5 座世界经济论坛认证灯塔工厂简介

富士康集团是目前荣获世界经济论坛（WEF）认证灯塔工厂最多的企业，有深圳、武汉、成都、郑州、高雄五座。例如深圳的“关灯工厂”，采用全自动化制造流程，配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统，优先引入第四次工业革命技术，生产效率提高 30%，库存周期降低 15%。

例如富士康成都，面对需求的快速增长和劳动力技能短缺问题，富士康成都采用了混合现实、人工智能和物联网等技术，生产效率提升了 200%，设备的整体效能提升了 17%。

再比如富士康武汉，大规模引入先进分析和柔性自动化技术，重新设计制造系统，直接劳动生产率提高了 86%，质量损失减少了 38%，交货周期缩短至 48 小时（缩短了 29%）。

除了 5 座 WEF 认证灯塔工厂，富士康集团内部也认证了 20 多座灯塔工厂，未来富士康将面向社会，对我们的供应链合作伙伴和其他公司提供我们灯塔工厂赋能使能的服务。

以上是我今天的分享，再次感谢主办单位的邀请，感谢大家的聆听，预祝大会圆满成功，各位嘉宾事业成功，谢谢！

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