数字化工厂：64% 企业仍处转型初期，每年超 1.1 万亿美元投向该领域

近日，普华永道思略特发布了《2022年数字化工厂转型调研报告》。调研收集了来自 23 个国家和地区的 700 多家企业的反馈，结果表明，面对前所未有的危机时刻，数字化转型是构建运营灵活性和弹性的可选路径，且将进一步推动卓越运营。

该报告显示，在接受调研的全球制造商中，只有 10%已经完成数字化转型计划或目前处于最后阶段，64%的企业只完成了最初的试点安装甚至更少，他们仍需大量资源来完成数字化转型，现在是加大实施力度的时间节点。

距离数字“工业 4.0”的概念首次出现已经有十多年时间，为什么数字转型要花这么长时间才能完成？普华永道目前的调研表明，组织、技能、规划和授权投资皆是企业现在需要加强的领域，具体而言：

• 转型需要正确的组织架构，支持敏捷的运营模式并增强的数字化能力；

• 从计划变革的第一天就应预留可拓展性；

• 纵向和横向一体化的数字主干等关键赋能因素需要高投资作为支撑；

• 系统、流程和连接性需要进一步标准化和协调，以支持企业范围的实施。

普华永道思略特中国工业产品及服务行业主管合伙人沈宇峰表示：“新冠疫情和其他外部因素的影响，迫使领先制造商实施数字解决方案。在物料短缺和供应链不稳定情况下，转型当务之急从提高效率变为提高生产灵活性和交付韧性。同时，作为数字化工厂转型过程的一部分，可持续发展举措受到越来越多的关注。”

投资重点方面，普华永道预测，全球企业在数字化工厂转型领域的投资每年超过 1.1 万亿美元，其中工业制造和化工行业的投入最高。约四分之一的受访企业将至少 3%的净营收用于投资数字化解决方案，并获得最高达两位数的回报。

在数字主干、用例和技术方面，普华永道表示，业务用例的范围包括从质量管理、维护、监测到数字孪生搭建，应用技术则包括设备、移动应用、机器人和人工智能。标准化的数字主干是工厂成功转型的关键基石，工厂数字主干对于协调和整合工厂内外所有数字解决方案至关重要，其主要由以下四个关键解决方案中的一个或多个组成，包括：ERP（企业资源规划解决方案）、MES（制造执行系统）/MOM（制造运营管理解决方案）、 IIoT（工业互联网平台）、 PLM（产品生命周期管理解决方案）。

对于中国市场数字化工厂的建设，普华永道基于其在中国市场的项目经验总结道，成功的智慧工厂需要遵循以下三大原则：运营管理基本原则是成功基石；规划应基于工厂战略定位、赋能核心能力建设；应结合行业、工厂及技术生态特性进行定制化建设。

报告下载地址：https://www.strategyand.pwc.com/cn/zh/reports/2022/digital-factory-transformation-research-report-nov2022.pdf